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      刮板式薄膜蒸發(fā)器適應粘度的變化范圍
      來(lái)源:寶德金裝備 時(shí)間:2022-02-11 16:42:09

      刮板式薄膜蒸發(fā)器有固定刮板式和活動(dòng)刮板式兩種。根據其安裝形式,可分為垂直式和水平式;垂直式分為降膜式和升膜式。主要由轉軸、材料液分配板、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室、夾套加熱室等組成。材料液從進(jìn)料口沿切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器,或固定在旋轉軸上的材料液分配板,將材料液分布在內壁周?chē)。由于重力和刮板離心力的作用,材料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜(垂直),或螺旋向前推進(jìn)的薄膜(水平)。


      二次蒸汽通過(guò)頂部(垂直)或濃縮液出口端的蒸汽液體分離器排出冷凝器。由于材料液體在濃縮過(guò)程中處于液體膜狀態(tài),并不斷更新,因此總傳熱系數較高,刮板膜蒸發(fā)器適用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有懸浮顆粒的材料液體的濃縮。在濃縮過(guò)程中,液體層很薄,溶液沸點(diǎn)的增加可以忽略不計。材料液體在加熱區的停留時(shí)間隨蒸發(fā)器的高(長(cháng))度而變化。刮板的導角和轉軸的速度一般在2~45s左右。


      刮板式薄膜蒸發(fā)器的結構組成:

      1.電機。減速器是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的旋轉速度將取決于刮刀的形式。材料的粘度和蒸發(fā)缸的內徑;選擇合適的刮刀速度是確保蒸發(fā)器穩定可靠運行和滿(mǎn)足蒸發(fā)效果的重要參數之一。


      2.分離筒材料從分離筒下端入口進(jìn)入蒸發(fā)器,安裝在分離筒內的織物連續均勻地分布在蒸發(fā)筒內壁,從蒸發(fā)筒蒸發(fā)到分離筒,安裝在氣液分離器內,二次蒸汽可能攜帶液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。根據蒸發(fā)器內阻力計算的合理設計是避免材料短路的關(guān)鍵因素之一。(所謂的短路是指材料剛進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)過(guò)程尚未完成,即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。


      3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計使從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的材料通過(guò)旋轉布料器連續均勻地灑在蒸發(fā)表面。


      4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離器上方。它捕獲可能帶來(lái)的液滴或氣泡,并將其返回蒸發(fā)表面。


      5.蒸發(fā)缸體,也稱(chēng)為加熱缸體。它是一種蒸發(fā)表面,由旋轉刮制成膜,并與夾套中的加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換。蒸發(fā)體的內徑和長(cháng)度由蒸發(fā)面積和適當的長(cháng)度比確定。加熱筒體內壁經(jīng)專(zhuān)用機床加工拋光,與兩端法蘭連接面一次,保證設備整體圓度。拋光后的筒體內壁光滑明亮,不易粘結結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。


      6.安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸和轉架組成。轉子由電機和減速器驅動(dòng),并驅動(dòng)刮刀進(jìn)行圓形運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工,有效保證了其強度、幾何尺寸和穩定性。


      7.由于刮板的運動(dòng),刮板不斷地將物料刮成薄膜,以達到薄膜蒸發(fā)的效果。


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